三通又稱管件三通或者三通管件,三通 接 頭 等。主要用于改變流體方向的,用在主管道要分支管處。可以按管徑大小分類。一般用 碳 鋼 ,合金鋼,不銹鋼,銅, 鋁 等材質制作。
三通是具有三個口子,即一個進口,兩個出口;或兩個進口,一個出口的一種 化工管 件 ,有T形與Y形,有等徑管口,也有異徑管口,用于三條相同或不同管路匯集處。三通的主要作用是改變流體方向的。
一、原材料的驗收 1、原材料應符合相關標準和技術規范書的要求。 2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼板的不平度)。 6、進廠后的鋼板和鋼管,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。 7、理化檢測,對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠規進行編號登記入冊 二、制造過程 (1)熱壓成型 1.選材下料,按照三通的規格,選擇適當的鋼板(卷制成管坯,進行機械坡口和修正)或鋼管,用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。 2.三通壓制成型 ①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程,并準備好在工作過程中需要的各類器具。 ②裝爐加熱:將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中,底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm,400℃以上升溫速度≤200℃/h。 ③將三通坯料加熱保溫,確保三通燒透后出爐壓扁(保證焊縫在三通中央),使壓制后短軸長不大于三通外徑(模具內徑)。 ④繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分(焊縫在底部)淬火后,迅速將管坯放入模具中鼓包,在壓力的作用下,未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。 ⑤重復過程④,直至支管滿足要求。 ⑥開孔:以三通底為基準,向支管處量取一定距離,以主管肩部為基準向支管處量取一定距離,畫點連線用割槍開孔。 ⑦將三通坯料繼續加熱并進行保溫后,將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中,將拉模放入支管中用壓力機將其壓下,(在壓制中拉模應垂直壓下,保證支管不得壓偏)直至支管滿足要求。 ⑧去端:以支管中心為基準,向主管管端量取一定距離;以三通底為基準,向支管量取一定距離,將多余部分用割槍去除。 ⑨整形:將三通再次加熱,用壓力機將三通主、支管校圓。 6.熱處理:按照熱處理工藝,將三通入爐熱處理。 7.表面處理:熱處理后的管件用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。 8.表面處理完后對三通焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格,對管件本體進行100%磁粉或滲透檢測,結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。 9.力學性能檢測:根據相關標準,對三通進行力學性能試驗,確保三通的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書的要求。 10.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。 11.外觀檢測 ① 三通 不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在,表面應無硬點。 ②三通支管根部不允許有明顯褶皺。 ③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 12.尺寸檢測 由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。 13.表面處理:三通內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 14.酸洗鈍化處理 對不銹鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。 15.標識 用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。 16.三通的堆放及運輸 |
產品售后服務承諾書
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2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以優惠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾:
1、產品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產、安裝,力爭滿足用戶需求。
2、產品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件;
2.1原材料檢驗報告(含質保書復印件)
2.2理化性能試驗報告
2.3無損檢測報告(MT、UT)
2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告
2.5熱處理報告
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2.7業主要求的其它資料
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為業主提供產品的樣本等資料,隨時解答業主提出的問題,依據產品特點和設計要求為業主提供優化的產品方案;保持與本工程設計人員緊密聯系,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供全方位技術咨詢服務。
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問答環節
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