無縫冷壓三通

主要加工工藝	原材料進廠→ 切割成坯料 →表面除銹→工裝準備→擠壓成型→帽口切割→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼三通坡口加工后有一酸洗鈍化工序）
材料范圍	碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼
產品規格	DN15-DN500（同、異徑）
主要設備及 安裝保證	1：三通擠壓機2臺，最大壓力1000T 2：臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一臺，最高爐溫1200℃ （用于所有材料三通熱處理） 3：帽口切割車床2臺 4：機加工設備： 立車：C5225一臺   普通車床：C630二臺 車床：C6163C二臺  銑床一臺  鏜床：T6112一臺 5：各種成型模具42套（用于冷擠壓成型保證） 6：噴砂機2臺：主要用于管件表面除銹 7：機加工夾具：20套 8：不銹鋼酸洗池一個 9：等離子切割機兩臺

一、原材料的驗收

1 、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

2 、原材料表面應無油污 . 過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3 、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4 、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5 、原材料進行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6 、進廠后的原材料，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7 、理化檢測，對進廠的原材料按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8 、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

1 ．選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼管，確定合適的尺寸用鋸床進行切割。并將原材料的爐、批號及三通規格、工程名稱、編號標識清楚。下料時按規定尺寸，不能出現斜偏現象。

2. 三通冷擠壓成型

① 冷擠壓成形 , 成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂石墨。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側油缸，活塞同步推進，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內注入油，再啟動兩側油缸，同時推進，在側壓力和內腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內腔向支管徑流動變形，進而形成三通雛形，當支管高度滿足要求時（規定 :DN ≤ 200 時 , 支管高度比 C 值大 5 ～ 10mm;DN ≥ 250 時 , 支管高度比 C 值大 10 ～ 20mm ） , 卸去側壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。

② 把所有加工的三通毛坯放置坡口機上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好割槍進行去端，并留有機加工余量。

③ 在燒透的情況下，用撐頭在壓力機上或人工的力作用下將口徑撐圓，直至滿足要求。

4. 熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。

5. 表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6. 力學性能檢測：根據相關標準，對三通進行力學性能試驗，確保三通的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準的規定。

7. 坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

8. 外觀檢測

由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

9 ：表面處理（修磨）：三通內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的 93.5% ，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

10.三通的無損檢測

在三通熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對三通進行磁粉、超聲波檢測，檢測結果達到Ⅰ級合格。

11. 酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理

12 ．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。 13. 三通的堆放及運輸

三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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