異徑管生產工藝規范

異徑管（有縫及無縫）

主要加工工藝	原材料進廠→坯料切割→卷管（只存在于有縫管件）→焊接（只存在于有縫管件）→加熱→模壓成型→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼產品坡口加工后有一酸洗鈍化工序）
材料范圍	碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼
產品規格	DN12-DN2000（卷制有縫卷制有縫緩沖過度異徑管口徑可達3000mm）
主要設備及 安裝	1：2500T壓力機（主要用于壓模具成型） 2：500T壓力機（主要用于壓模具成型） 3：315T壓力機（主要用于壓模具成型） 4：150T壓力機（主要用于壓模具成型） 5：燃煤加熱爐2臺 6：燃油加熱爐1臺 7：管材下料機1臺 8：機加工設備：車床C630二臺  車床CW6163C一臺 車床CR61100A一臺  銑床a6232A一臺 9：熱處理：臺車式燃油熱處理爐1臺，有效加熱面積8m2 臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一臺，最高爐溫1200℃ 10：噴砂設備2臺 11：空壓器及液體冷卻池各一套 12：卷板機2.4m一臺 13：氬弧焊及手持焊機14臺 14：焊條烘干設備2臺 15：異徑管模壓胎具260套 16：不銹鋼酸洗池一個 17：人工磨口機一臺（用于大口徑坡口處理） 18：等離子切割機二臺

模壓異徑管生產工藝規范

一、原材料的驗收

1 、原材料應符合相關標準和技術規范書的要求。

2 、原材料表面應無油污 . 過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3 、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4 、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5 、原材料進行尺寸檢測（長度、直徑、厚度及鋼管的不平度）。

6 、進廠后的鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7 、理化檢測，對進廠的鋼管或鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合相關標準的要求。

8 、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

1 ．選材下料，按照異徑管的設計要求，選擇適當的鋼板（卷制后焊接成筒）或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2. 異徑管壓制成型

①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥ 200mm ， 400 ℃以上升溫速度≤ 200 ℃ /h 。

③將異徑管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內，用壓力機壓制成型。

3. 整形：將異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

4. 去端：以異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。

5. 熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

6. 表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

7. 力學性能檢測：根據相關標準，對異徑管進行力學性能試驗，確保異徑管的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書要求。

8. 坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

9. 外觀檢測

①異徑管不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。

② 異徑管過渡區不允許有明顯褶皺。

③ 異徑管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測

由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11. 表面處理（修磨）：異徑管內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的 93.5% ，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12. 熱壓異徑管的無損檢測

在異徑管熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對焊縫進行射線檢測，結果應符合 NB/T47013.2-2015 II 級要求，對異徑管本體進行磁粉或滲透檢測，檢測結果應符合 NB/T47013.4-2015 或 NB/T47013.5-2015 Ⅰ級要求。

13 ．酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理

14 ．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

15.異徑管的堆放及運輸

異徑管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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