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千亿国际(唯一)平台公司:熱壓管帽工藝規范

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  • 來源:河北千亿国际有限公司
  • 發布時間:2019-10-29
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【概要描述】

千亿国际qy88.vip.qy88公司:熱壓管帽工藝規范

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詳情

熱壓管帽工藝規范

熱壓管帽

主要加工工藝

原材料進廠→下料→加熱→磨具成型→除預料→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

(注:對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序)

材料范圍

碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼

產品規格

DN15-DN2000

主要設備及

安裝

1:2500T壓力機1臺(主要用于模壓成型)

2:500T壓力機1臺(主要用于模壓成型)

3:315T壓力機1臺(主要用于模壓成型)

4:加熱設備、熱處理設備及熱處理輔助設備同異徑管加工設備

5:機加工設備:動力頭車床JT250 TX50 TX63A

車床:CQ61100一臺

6:各種成型磨具212套

7:噴砂設備(用于表面除銹)

9:各種壓制管帽設備120套

10:等離子切割機二臺

壓制管帽生產工藝規范

一、原材料的驗收

1 、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

2 、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

3 、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

4 、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

5 、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼板的不平度)。

6 、進廠后的鋼板,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

7 、理化檢測,對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

8 、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

1 .選材下料,管帽選擇合適的鋼板,用模板劃線用氧炔焰用工切割 , 清理板料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2. 管帽壓制成型

①將坯料放入加熱爐中, 400 ℃以上升溫速度≤ 200 /h, 加熱到技術要求的溫度,并進行保溫。

②將加熱的坯料放入加模具中(模具內表面應均勻涂加石墨粉)使坯料與模具周向同心。

③啟動液壓系統,保證壓力大于 8MPa.

④在始壓時,用紅外測溫儀測坯料溫度。

⑤在壓制過程中,且保周向壓力平衡。

3. 熱處理:按照熱處理工藝,將管帽入爐熱處理。

4. 表面處理:熱處理后的管帽用噴砂機或磨光機將表面氧化皮去除。

5. 力學性能檢測:根據相關標準,對管帽進行力學性能試驗,確保管帽的力學性能達標,檢測項目及取樣應符合相關標準要求。

6. 端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

7 .外觀檢測

①管帽不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在,表面應無硬點。

②管帽管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

8. 尺寸檢測

由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

9. 管帽內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處應圓滑并用磁粉探傷確認缺陷清除為止。

10.熱壓管帽的無損檢測

在管帽熱處理后,由公司持有相關資質證書人員,根據標準要求對管帽進行磁粉或滲透,檢測結果達到Ⅰ級合格。

11 .酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件應進行酸洗鈍化處理。

12 .標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

13. 管帽的堆放及運輸 :

管帽在運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。

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