熱壓三通生產工藝規范

無縫及有縫熱擠壓三通

主要加工工藝	原材料進廠→ 切割成坯料 →壓扁至尺寸要求→加熱起凸開孔→熱擠成型→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼三通坡口加工后有一酸洗鈍化工序）
材料范圍	碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼、各種不銹鋼
產品規格	DN100-DN2000無縫及有縫熱擠壓三通、鍋爐、高壓三通管件（同、異徑）
主要設備及安裝保證	1：2500T液壓機1臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 2：500T液壓機1臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 3：315T液壓機1臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 4：燃煤中加熱爐2臺：有效加熱面積7.5 m2及2.3 m2 5：燃油加熱爐1臺：有效加熱面積6.4m2 6：管材下料機1臺（自制） 7：機加工設備： 車床（620-1）二臺      立車：C5225一臺 普通車床C630二臺     立式鉆床一臺   T6112一臺 8：熱處理設備：臺車式燃油熱處理爐1臺，有效加熱面積8m2 臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一臺，最高爐溫1200℃ 9：噴砂機2臺：主要用于管件表面除銹 10：空壓器：用于熱處理空冷 11：液體冷卻池：用于管件冷卻（加工及熱處理） 不銹鋼固溶處理 12：機加工夾具：40套 13：焊接設備：14臺套（起加工輔助作用） 14：各種成型模具：120套，用于壓擠成型保證

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準和技術規范書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼板的不平度）。

6、進廠后的鋼板和鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7、理化檢測，對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

（1）熱壓成型

1．選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼板（卷制成管坯，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2.三通壓制成型

①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內徑）。

④繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯 部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。

⑤重復過程④，直至支管滿足要求。

⑥開孔：以三通底為基準，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準向支管處量取一定距離，畫點連線用割槍開孔。

⑦將三通坯料繼續加熱并進行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機將其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。

⑧去端：以支管中心為基準，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。

⑨整形：將三通再次加熱，用壓力機將三通主、支管校圓。

6.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。

7.表面處理：熱處理后的管件用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。

8.表面處理完后對三通焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格，對管件本體進行100%磁粉或滲透檢測，結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。

9.力學性能檢測：根據相關標準，對三通進行力學性能試驗，確保三通的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書的要求。

10.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

11.外觀檢測

①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。

②三通支管根部不允許有明顯褶皺。

③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

12.尺寸檢測

由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

13.表面處理：三通內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

14.酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。

15．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

16.三通的堆放及運輸

三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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