無縫推制彎頭工藝規范

無縫推制彎頭彎頭

主要加工工藝	原材料進廠（復檢）→切割成坯料→加熱推制成型→整形→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序）
材料范圍	碳鋼、鉻鉬鋼、低合金鋼
產品規格	DN10-DN600 90°及45°長半徑及短半徑，及加熱爐管彎頭配件
主要設備及 安裝	1：液壓推制機1臺，最大推力440T，主要推制DN250以上管件 2：絲杠機械推制機1臺，最大推力160T，主要推制DN200以下管件 3：中頻加熱設備1臺，250KW（杭開），最高加熱溫度1200℃ 4：中頻加熱設備1臺，160KW（杭開），最高加熱溫度1050℃ 5：機加工設備：車床D620-1 TX50  動力頭車床：JT250 TX50 TX63A 車床16K40  鏜床T6112 車床CQ61100 6：熱處理爐（臺車式箱式電阻爐）RT9-80*1500*60一臺，最高爐溫1200℃ 7：噴砂機2臺：主要用于管件表面除銹 8：感應器（自制）：用于材料加熱60套 9：推制芯頭（自制）：用于成型保證126套 10：空壓器：用于熱處理空冷 11：機加工夾具（專用）76套 12：315T液壓機1臺（主要用于彎頭整形）

中頻推制彎頭生產工藝規范

一、原材料的驗收

1 、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。

2 、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3 、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。

4 、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。

5 、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。

6 、進廠后的鋼管和鋼板，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。

7 、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。

8 、復檢后按廠規進行編號登記入冊。

三 . 制造過程

①選材下料，彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割 , 并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

②對鋼板進行卷制、焊接。

③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內模預熱到適當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應是最佳配合）。

④調整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。

⑤扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。

⑥去端，根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。

⑦整型，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。

4. 熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。

5. 表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

6. 表面處理完后對彎頭焊縫進行 100% 的射線檢測，Ⅱ級合格。

7. 力學性能檢測：根據相關標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。

8. 端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端 50mm 范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

9．外觀檢測

①彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

10. 尺寸檢測：由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。

11. 表面處理：彎頭內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的 93.5% ，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

12.彎頭的無損檢測

在彎頭熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。

13．標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

14.彎頭的堆放及運輸

彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。

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