一、在電廠通常所說的四大管道指：主蒸汽管道、、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道及主給水管道。

二、《電力設備監造技術導則》附錄H2對四大管道的定義如下：主蒸汽管道、、再熱熱段蒸汽管道、再熱冷段蒸汽管道、高壓旁路管道、低壓旁路管道、高壓給水管道、給水再循環管道以及高旁減溫水管道，簡稱四大管道。

1、主蒸汽管道（過熱器出口聯箱到高壓主汽門接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

2、熱再熱蒸汽管道（再熱器出口聯箱到中壓主汽門接口的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

3、冷再熱蒸汽管道（高壓缸排汽口到再熱器入口聯箱接口之間的兩條高溫高壓蒸汽管道）；

4、高壓給水管道（電動給水泵出口到省煤器入口聯箱接口之間的高壓鍋爐供給水管道）。

材料選擇

1、主蒸汽管道材料選擇

原電力部有關部門曾于1994年召開了“九·五”期間火電站管道管件規格化會議，提出了“九·五”期間火電站主要汽水管道規格，其中300MW機組主蒸汽系統主管推薦采用A335--P22管材。此后國內300Mw機組工程大多照此選用，有關廠家也按A335--P22鋼材管道規格研制開發了配套管件。已投運的300MW機組，如井岡山華能電廠、豐城電廠的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道均使用A335--P22管材。

A335--P91鋼屬改良型9Cr--1Mo高強度馬氏體耐熱鋼。由于P91鋼材具有高溫強度高、高的抗氧化性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能等特點，80年代開始已被英、美、德等國廣泛應用在電站設備上。我國從九十年代初開始，逐步使用A335--P91作為電站主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道的材料。

P91鋼材比P22強度高，且其強度隨溫度升高下降較少，在20℃時，P91鋼材抗拉強度比P22鋼材高41.6％；在538℃時，P91鋼材的許用應力卻比P22鋼材高83.3％。正是由于P91鋼材在高溫下具有比P22鋼材高得多的許用應力。使得其用作主蒸汽管道時壁厚比采用P22鋼材薄得多。這是P91鋼材在大機組上應用越來越廣泛的主要原因主蒸汽管道采用P91與采用P22鋼材的初步比較，主蒸汽管道采用P22材質時，主管規格為Φ368×82，支管規格為Φ273×62.23；采用P91材質時，主管規格為Φ368.3×40，支管規格為Φ273×30。對比可知，主管道壁厚減薄了42mm，減薄率為51.2％；支管道壁厚減薄了32.23mm，減薄率為51.8％。管道總重大大減少，管道總重比P91／P22=1／2.18。

目前，隨市場價格的波動，兩種管材單位重量價格比P91／P22約為1.4～1.95，由于管道總重減少的數量超出了價格增長的影響，因此，主蒸汽管道采用P91是經濟的。

另外，因管道壁厚較薄，管道對設備接口的推力和力矩可以減小。同時，由于減輕了管道重量，支吊架荷重相應減小。不但節省支吊架造價，相應的管道安裝費用、土建費用也會節省。

2、再熱蒸汽熱段管道管材選擇

再熱熱段管道屬于大管徑薄壁管，如果采用P91管材，本就較薄的壁厚就會更薄。由于計算管壁太薄，從安全角度出發，壁厚的實際取值比計算值要大許多，這樣一來，與P22進行綜合比較，采用P91管材經濟性較差。再熱熱段管道采用P22材質時，主管規格為Φ635×31，支管規格為Φ508×24.8；采用P91材質時，主管規格為Φ727.96×21.03，支管規格為Φ632.97×17.98.對比可知，主管道壁厚減薄了10mm，支管道壁厚減薄了6.8mm，管道總重變化不大，管道總重比P91／P22=1／1.39，遠大于價格比，因此仍推薦采用P22管材。

3、再熱蒸汽冷段管道管材選擇

原電力部有關部門“九·五”期間火電站管道管件規格化會議提出，根據300MW機組使用的經驗，再熱蒸汽冷段采用A672B70CL32電熔焊鋼管替代A106B無縫鋼管，同樣可滿足技術要求。冷段主管采用A672B70CL32有縫鋼替代A106B無縫鋼管。有縫焊接鋼管比A106B無縫鋼管便宜很多，為無縫鋼管的1／3左右。有縫焊接鋼管的壁厚偏差小于無縫鋼管，其質量不亞于無縫鋼管。

4、高壓給水管道管材選擇

高壓給水管道通常使用St4518／Ⅲ管材，本工程優化為15NiCuMoNb5.主管道規格由Φ406.4×50改為Φ355.6×25，支管道規格由Φ298．6×36改為Φ244.5×20.15NiCuMoNb5與St4518/Ⅲ的彈性模數及線膨脹系數十分相近，但15NiCuMoNb5的許用應力遠大于St4518/Ⅲ，因此，高壓給水管道采用15NiCuMoNb5時，管道壁厚可以減薄50%，管道本身金屬及支吊架材料用量可大為節約，經濟上更合理，可以有效的降低工程造價。因此高壓給水管道管材采用15NiCuMoNb5。

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